우리 공장에서
자랑스럽게 제조됨
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공장 공간의 제곱미터0
제조 전문가 수0
일일 생산 단위
파워 뒤에:
스테이션 구축 방법
SMT 프로세스
표면 실장 기술(SMT)은 자동화 기계를 이용해 표면 실장 부품을 인쇄 회로 기판(PCB)에 납땜하는 공정으로, 높은 정밀도와 효율성을 제공합니다.
DIP 공정
듀얼 인라인 패키지(DIP) 부품은 PCB에 삽입된 후 수작업과 자동화 기술을 결합하여 납땜되며, 이를 통해 최적의 품질을 보장합니다.
PCBA 테스트
인쇄 회로 기판 어셈블리(PCBA)는 다음 단계로 진행하기 전에 철저한 테스트를 거쳐 최고 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
셀 정렬
배터리 셀은 용량과 내부 저항 등의 핵심 매개변수를 기준으로 체계적으로 정렬되어 일관된 성능과 높은 신뢰성을 보장합니다.
셀 스폿 용접
배터리 셀을 안전하게 연결하기 위해 정밀한 스폿 용접을 수행하여 내구성이 뛰어나고 안정적인 배터리 팩 구조를 보장합니다.
배터리 팩 어셈블리
배터리 셀, PCB, 보호 케이스를 정밀하게 조립하여 완전한 배터리 팩을 형성합니다. 각 구성 요소는 최적의 성능과 안전성을 보장하도록 체계적으로 배치됩니다.
완제품 숙성
파워뱅크는 다양한 환경 조건에서 장기간의 테스트를 거쳐 안정성, 내구성 및 일관된 성능을 보장합니다.
최종 조립
배터리 팩, 인버터, 외장 케이스를 포함한 모든 구성 요소가 정밀하게 조립되고 철저한 테스트를 거쳐, 파워뱅크가 완벽하게 작동하며 엄격한 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
최종 ATE 테스트
자동화된 테스트 장비(ATE)를 활용하여 유닛의 전기적 성능을 철저히 점검한 후, 신중하게 라벨링 및 포장하여 발송 전까지 통제된 창고 환경에서 보관합니다.
포장 및 보관
파워뱅크는 보호 재료로 안전하게 포장되며, 제품 손상을 방지하고 출하 시까지 완전한 상태를 유지할 수 있도록 통제된 환경에서 보관됩니다.
창조에서
완벽까지
제조는 시작에 불과합니다. 그 후, 파워뱅크는 일련의 엄격한 테스트를 거쳐 완벽한 성능을 발휘하고 최고 품질 기준을 충족하는지 확인됩니다.
드롭 테스트
방수 테스트
기계적 내구성 테스트
전자기 호환성 테스트
극한 온도 테스트
저희 제품은 업계 표준을 충족하는 19.6인치에서 낙하를 견딜 수 있도록 테스트되었습니다. 하지만 블루에티의 자체 표준은 이를 뛰어넘어 최대 29.5인치에서 낙하를 견딜 수 있어, 내구성이 뛰어납니다.
AC240, AC60 등과 같은 방수 모델의 경우, 파워뱅크는 다양한 환경에서 완전한 기능을 유지하면서 습기 노출을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 엄격한 방수 테스트를 거칩니다.
내부에서 강력하게 제작된 이 제품은 충격을 받을 때 기계적 복원력을 테스트하기 위해 47.3인치 높이에서 1.1파운드(약 0.5kg)의 볼 드롭을 거칩니다.
이 테스트는 블루에티 파워뱅크가 다른 전자 기기의 간섭 없이 원활하게 작동하도록 보장합니다. 전자기 호환성(EMC)을 엄격하게 평가하여 다양한 전자 신호 및 장치가 있는 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다.
블루에티 파워뱅크는 140°F(60°C)에서 -4°F(-20°C) 범위의 온도에서 극한의 열과 추위를 반복하며 엄격한 테스트를 거칩니다. 이를 통해 무더운 더위부터 영하의 추위까지 다양한 환경 조건에서 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
